Пенопласт (пенополистирол)

Безопасный автоматический контроль технологии

Больше пятидесяти лет пенопласт, который профессионалы называют пенополистирол, активно используются в различных отраслях строительной индустрии. Если раньше материал был относительно редким, то сейчас можно легко купить пенопласт в Барнауле. Но прежде, чем приобрести пенопласт для своих целей, важно внимательно присмотреться к качеству исходного сырья, использованного для его изготовления. Кроме того, не лишним будет поинтересоваться отзывами о компании-производителе.

Собственное производство пенопласта (пенополистирола)

Наша компания производит пенополистирол уже не первый год. В нашем распоряжении профильное дорогое оборудование, которое обеспечивает выпуск лучшего материала, который отвечает всем стандартам качества. В обычной практике пенопласт производят вспениванием полистирольных частичек во время нагрева. Полученную пену нагнетают в заранее подготовленную форму, где все частицы спекаются вместе. В итоге мы получаем то, что зовется пенопластом или пенополистиролом. В материале остается большой объем воздуха, который служит эффективным теплоизоляционным слоем. Благодаря этому пенопласт обеспечивает комфортную температуру внутри помещения. Наши специалисты советуют купить пенополистирол в качестве надежного теплоизоляционного материала для отделки помещений любого типа.

Где купить пенопласт в Барнауле?

Преимущества использование пенополистирола:

Ручной труд сведен к минимуму

Приобретение пенопласта не приведет к существенным материальным тратам т.к. этот материал является самым экономически выгодным из того, что представлено на рынке сегодня. При одинаковой цене за один кубический метр расход пенополистирола практически в полтора раз меньше, чем расход минеральной ваты.

Легкий по весу и плотности пенопласт легко подвергается нарезке и обработке даже обычными ножами или ножовками. Легкое использование делает пенополистирол очень технологичным в монтаже.

При покупке пенополистирола вы получаете экологически безопасный продукт, которые не нанесет вреда вашему здоровью.

Пенопласт прекрасный изоляционный материал, который позволит значительно сэкономить на отоплении, а сбереженные средства позволит использовать на нужды отопительной системы. Утепление кирпичной стены длиною в один метр пенополистиролом позволяет удерживать в три раза больше тепла, чем стена из голого кирпича.

Специалисты строительного дела советуют купить пенополистирол, чтобы минимизировать затраты на рабочие операции по монтажу и эксплуатации.

Эффект от использования пенопласта при монтаже ощутим в процессе эксплуатации объекта в кратчайшие сроки. Затраты на отопление снижаются сразу после установки пенопласта, также использование пенополистирола значительно уменьшает затраты на монтажные работы специалистов строительной бригады.

Пенополистирол экологически чистый материал и не несет вреда здоровью окружающих т.к. в производстве пенопласта не используются токсичные вещества. Как доказательство - использование пенопласта для упаковок к продуктам питания.

Затраты на покупку пенопласта окупаются достаточно быстро.

Однозначным плюсом является то, что при беспрекословном соблюдении производителем технологических норм, а потребителем правил эксплуатации пенопласт долговечен в использовании. Проведенные исследования показали, что пенополистирол не изменяет формы и не теряет свойство теплоизолятора по истечению времени. Это еще один аргумент, чтобы купить пенополистирол.

Улучшенный пенопласт - Неопор

Если вы собрались купить пенопласт в первый раз, обращаем ваше внимание на появление нового продукта с названием «неопор» .

Новаторы в области производства пенополистирола обращают наше внимание на совершенно новый тип материала – «Неопор». Технология производства «Неопора» заключается в добавлении серебра в пенопласт, которая позволяет поглощать инфракрасные волны и уменьшать потерю тепла. Такая технология значительно улучшает свойство теплоизоляции и уменьшает толщину плиты пенопласта. Тонкая плита, соответственно, делает слой теплоизоляции меньше на 40%. Материал «Неопор» получает все большую популярность для теплоизоляции фасадов зданий.

Инновационные свойства «Неопора» позволяют активно использовать его не только снаружи, но и изнутри здания, что позволяет значительно сэкономить КПД жилой площади помещения из-за небольшой толщины слоя изоляции. Внутри здания «Неопор» подлежит покраске или отделке обоями, а наружное утепление подлежит отделке сайдингом. Материал широко используется для утепления двухоболочной кирпичной кладки.

Сравнительно легкий вес материала «Неопор» позволяет утеплять межстроительные области при монтаже мансард из-за небольшой нагрузка на несущие элементы кровли.

Теплоизоляция при помощи пенополистирола на сегодняшний день активно и успешно используется в сфере строительства, она экономически выгодна и рационально разумна. В некоторых случаях этот вид теплоизоляции является единственно возможным и наиболее приемлемым по сравнению с альтернативами.

Купить пенопласт в Барнауле можно по адресу: пр. Коммунаров, 122-а, телефон: (3852) 56-41-64, 56-41-67

Утепление стен пенопластом

Производство пенопласта

Что такое пенопласт (пенополистирол)

Пенопласт — это вспененная пластмасса. В тонкой полиуретановой оболочке находится газ. По структуре пенопласт напоминает застывшую пену. Пенопласт гораздо легче сырья, из которого изготовлен. Спекшиеся в монолит гранулы обладают отличной тепло- и звукоизоляцией.

Широкое применение пенопласт нашел в строительстве, а именно как теплоизоляционный материал и сырье для легкого битона (полистиролбетона).

Для производства листового пенопласта требуются:

• вспенивающийся полистирол
• насыщенный водяной пар с t≈110°С
• электроэнергия V=380 В
• холодная вода.

Применяют пенопласт в качестве:

• утеплителя
• гидро- и звукоизолятора
• упаковки (при транспортировке)
• строительного и отделочного материала (пеноблоки)
• одноразовой посуды.

Естественно, что все они обладают совершенно разными свойствами, достичь которых можно лишь применением различных технологий и сырья.

Технология производства

Для получения пористого пенопласта применяют технологию двухстадийного вспенивания полистирола. Сырье — вспенивающийся полистирол, поступает в виде цилиндрических гранул размером 2-5 мм. Гранулы полистирола вместе с изопентаном загружают в аппарат, насыщают воздухом и нагревают паром. При температуре 28°С изопентан начинает кипеть, а при 8 °С гранулы полистирола плавятся и под действием паров изопентана вспениваются, существенно увеличиваясь в размерах.

Затем они направляются в сушилку. В расположенные на ее днище форсунки подается горячий воздух. Создается эффект кипения гранул. Важно, чтобы воздух подавался равномерно по всей сушилке.

Промышленное производство пенопласта состоит из:

1. первичного вспенивания
2. сушки гранул
3. выдержки гранул
4. вторичного вспенивания (придания формы)
5. охлаждения блоков или форм
6. разрезания по заданным размерам.

Используемое в технологическом процессе оборудование:

1. котел
2. аккумулятор пара
3. вспениватель
4. бункер стабилизации
5. блок-форма
6. станок для разрезания
7. торцовочный резак.

Утилизация пенопласта

Утилизацией старого пенопласта занимаются предприятия, производящие пенопласт и пенобетон. Доставляют его спрессованным на специальных компакторах. Затем дробят в дробилках. Полученную крошку используют как добавку (не более 8%) к новому сырью при производстве:

7 шагов для открытия производства пенопласта

Пенопласт – строительный материал, представляющий собой газонаполненные ячеистые массы.

Сегодня пенопласт массово востребован при строительстве, ремонте и реконструкции зданий и фасадов. В основном, используется для звуко- и теплоизоляции внутренних стен и фасадов для утепления помещений. Как показывает практика, такая отделка полностью окупается впоследствии, благодаря уменьшению затрат на кондиционирование и отопление.

Именно поэтому, спрос на производство пенопластовых листов растет с каждым годом, и рынок этого строительного материала ещё далек от насыщения.

Чтобы организовать производство пенопласта, следует реально оценить потребительские возможности вашего региона и финансовые затраты на открытие и запуск технологического процесса. Сделать это возможно по следующему алгоритму.

Шаг 1. Оцениваем рынок потребительского спроса

Кто он, потенциальный потребитель? Львиная доля рынка пенопласта, безусловно, принадлежит строительству (около 85%). Остальные 15% – производство упаковки, рыболовецких снастей, спасательных жилетов, заполнителей в лодках и т.д. Но выход на такие сферы сбыта искать нелегко, да и не в каждом регионе он есть, поэтому ориентироваться нужно на массовое потребление.

Анализ потребительского спроса должен дать ответ на вопрос, какой вид торговли вам предпочтительнее избрать. Розничная торговля предполагает поставку своей продукции в строительные магазины региона для последующей продажи конечному потребителю. Ориентировочный объем продаж одной торговой точки в месяц – около 30 кубов пенопласта, при этом вам не нужно тратиться на аренду помещения собственного магазина, продавцов, рекламу.

Но следует учитывать минусы розничной торговли:

• самостоятельная развозка продукции автоматически добавляет к затратам приобретение собственного транспорта и связанных с ним расходов (топливо, водитель, ТО)
• торговая наценка сети сводит вашу прибыль до минимума, чтобы выдержать конкуренцию с остальными производителями (нередко продажная наценка и, соответственно, прибыль магазина выше, чем завода-изготовителя)
• порча при транспортировке и хранении. Пенопласт – материал хрупкий, поэтому естественная убыль от поломки листов составит около 5% (этот недостаток решается покупкой дробилки для безотходного производства).

При оптовой торговле продажу можно осуществлять прямо со склада цеха, выделив небольшое помещение для выставки образцов продукции и купив кассовый аппарат. Безусловно, за одним-двумя листами пенопласта никто на склад обращаться не будет. Такая продажа рассчитана на оптового покупателя. К примеру, на утепление фасада одного дома площадью 150 м 2 потребуется около 30 кубов пенопласта. Конечно же, такой объем выгоднее приобрести у производителя, без 25-30% торговой наценки строительного магазина.

Впрочем, можно совмещать оптово-розничную торговлю, имея с каждой отрасли свою прибыль, нарабатывая клиентскую базу крупных поставщиков и строительных фирм.

Шаг 2. Оцениваем рынок предложения

В первую очередь, следует обратить внимание на конкуренцию. Идеальный вариант – когда в радиусе 100-150 км нет ни одного производителя (наличие в строительных магазинах пенопласта – не показатель, так как продукция может привозиться, откуда угодно).

Итак, оцениваем производителей, виды и качество продукции, цены (опт и розницу), скидки при больших объемах, наличие дополнительных услуг (выезд мастера для замеров, бесплатная доставка по региону и т.д).

Шаг 3. Выбор оборудования

Прежде, чем покупать оборудование, нужно определиться с объемами, так как производительность – один из самых важных показателей, определяющей стоимость технологической линии, и количество изготовленной продукции.

Например, линия под ключ для производства листового пенопласта в минимальной комплектации с производительностью 20 куб./смену обойдется около 400 000 руб. 40 куб./смену – 810 000 руб, 100 куб./смену – 1 350 000 руб. В стоимость такого оборудования входит предвспениватель для первичной обработки. бункер для вылеживания. формовочный отсек. станок для нарезки. мешки для бункеров.

Для расчетов берем линию с максимальной автоматизацией и комплектацией для производства 40 м 3 /смену (Цена – 1.2 млн. руб.). В неё входит все оборудование, необходимое для запуска производства (кроме парогенератора, который приобретается отдельно):

• предвспениватель с пультом управления
• транспортер сырья
• бункер-сушка
• мешки для бункеров
• вентиляторы для сушки
• пульт для управления пневматической транспортировкой
• формовочные блоки
• вакуумная насосная станция
• автоматический станок для резки
• парогенератор
• дробилка
• весы для контроля вспенивания и веса блоков.

Для данной линии расход воды за смену составит около 1000 л, электроэнергия – зависит от вида парогенератора. Дополнительно рекомендуется приобрести оборудование по упаковке (около 130 000 руб.) готовой продукции тефлоновое покрытие в формовочном бункере (25000 руб.), специальную вытяжку для оборудования (35000 руб.), трубы для пневмотранспорта (45 000 руб.).

Отдельно необходимо приобрести парогенератор (около 250 000 руб) – дизельный, электрический, дровяной, газовый, производительностью не менее 200 кг пара/час. Приблизительный расход топлива: дизель (10-12 л/час), электроэнергия (200 кВт), газ (12 м 3 /час). Несмотря на высокий расход, рекомендуется приобретать электрический парогенератор – он наиболее безопасен в эксплуатации и не требует дополнительных разрешений, в отличие от дровяного или газового.

Шаг 4. Подбор помещения

Помещения для производственного цеха должно быть с высокими потолками (от 5 м) и общей площадью не менее 150 м 2 (при производственной линии 40 м 3 /смену). Основные требования: хорошая вентиляция, подвод воды для технических нужд (до 3 м 3 /сутки), электроэнергия, отопление (не меньше +15 С).

Для склада готовой продукции потребуется 50-60 м 2 помещения, изолированного от цеха огнестойкими конструкциями (допускается хранение пенопласта под навесом, с обязательной защитой от солнца и осадков).

Шаг 5. Выбор поставщиков и сырья

Материалы и ресурсы, необходимые при производстве пенопласта:

1. вода
2. электроэнергия
3. полистирол суспензионный вспенивающийся
4. пар.

Производство пенопласты может быть безотходным. некондиция измельчается и добавляется заново к сырью перед формированием в монолитный блок.

Сырье (полистирол вспенивающийся) имеет вид полупрозрачного стеклянного бисера, диаметром от 0.2 до 3.5 мм, разделенного на фракции (рассевы) для производства пенопласта соответствующего вида.

Например, для изготовления пенопласта 50 используют рассев №1(самые мелкие гранулы), а для марки 15 – самые крупные (№4). При выборе отечественного производителя себестоимость сырья будет ниже, импортного – выше производительность (почти на 10% из-за лучшей раскрываемости гранул). Именно поэтому, большинство цехов по изготовлению пенопласта работают на китайском сырье.

Шаг 6. Описание технологии производства пенопласта по этапам

1) Вспенивание

Гранулы ПСВ (готового сырья) попадают в камеру предвспенивателя, где надуваются , приобретая вид шариков. Количество раз вспенивания зависит от вида изготавливаемой продукции. К примеру, для пенопласта с весом выше 12 кг будет достаточно одного раза. А для производства легкого материала низкой плотности (весом ниже 12 кг) необходимо многократное посещение камеры предвспенивателя, причем перед каждым гранулам нужно будет отлежаться в специальном бункере.

2) Вылеживание

После процесса вспенивания, сырье с помощью пневмотранспорта подается в бункер для вылеживания. Здесь они находятся не менее 12 ч (до 24 ч). Это время необходимо для хорошей просушки (после предвспенивателя гранулы выходят влажные) и стабилизации внутреннего давления. После вылеживания, гранулы отправляются снова на вспенивание, или далее – на формовку.

3) Формовка

Из бункера вылеживания гранулы попадают в блок форму. Здесь, под воздействием пара из парогенератора и происходит формирование пенопластового блока. Гранулы расширяются в замкнутом пространстве и склеиваются между собой в монолитную массу.

4) Резка блока

После выемки из формы, блок необходимо выдержать минимум 24 часа. За это время монолит успевает просохнуть, и риск получить рваные или неровные края при нарезке - минимален. После сушки, блок режется по горизонтали и вертикали на листы заданной толщины и размера.

Шаг 7. Оцениваем затраты и доходы

Расчет себестоимости 1 м 3 пенопласта марки 25 ( весом 16 кг) – самого популярного и востребованного материала при строительстве и утеплении фасадов домов.

Расход сырья – 16 кг на 1 м 3 (в среднем, для приготовления 1 кг готового пенопласта расходуется 1 кг сырья).

Примерная стоимость производства 1 м 3 – 150 руб. Она формируется из расчета стоимости воды, электроэнергии и зарплаты рабочих (для малого предприятия берем в расчет 2-х рабочих с оплатой 600 руб./день или 30 руб./1 м 3 на каждого).

Стоимость сырья с доставкой – 73 руб./1 кг. Стоимость сырья, необходимого для производства 1 м 3 = 75 руб. x 16 кг = 1200 руб.

Итого: производство 1 м 3 = 1200 руб. + 150 руб. = 1350 руб.

Прибыль с 1 м 3 пенопласта – составит 300-500 руб. (зависит от продажной цены и условий – опт, розница)

Рассчитываем окупаемость линии для производства пенопласта 40 м 3 /смену.

Стоимость оборудования (с монтажом, доставкой и обучением персонала) – 1,6 млн. руб.

Чтобы отбить стоимость оборудования нужно произвести (и реализовать!) 3200 – 5500 м 3 готовой продукции. То есть, при односменной работе и 23 рабочих днях в месяц, срок окупаемости составит от 4 до 7 месяцев. При среднем сроке службы оборудования – 10 лет, можно сделать вывод, что такое вложение очень выгодно (начальный капитал за время эксплуатации увеличится почти в двадцатикратном размере).

Разумеется, все зависит от нормы продаж и сезона. Ведь во время высокого спроса (строительного сезона) производство может работать и в 2-3 смены.

Кроме того, к ежемесячным расходам необходимо прибавить:

• стоимость аренды (если помещение не в собственности)
• затраты на открытие фирмы и ведение бухгалтерии (можно доверить аутсорсинговой компании или нанять постоянного бухгалтера)
• налоги (на зарплату наемных рабочих + на прибыль в зависимости от выбранной системы налогообложения)
• стоимость транспорта, горючего и зарплату водителя (если планируется развозка продукции по магазинам или доставка к строительным объектам).

Как видно из расчетов, бизнес рентабелен и при правильной организации окупается быстро, дальше принося чистую прибыль. Кроме того, все расчеты проведены для малого бизнеса с достаточно низким порогом вхождения. Месячный объем производства такой линии составит около 1000 м 3. со среднемесячным доходом на уровне 250 тыс. рублей.

Источники: http://www.ssk-alt.ru/pages/index-link/penopolistirol.html, http://www.makulaturu.ru/articles/proizvodstvo-penoplasta, http://vproizvodstvo.ru/proizvodstvennye_idei/proizvodstvo_penoplasta/